精密铸造浇注面的确定方法

2021-12-11 09:00:19

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精密铸造厂浇注时铸件在铸型中所处的位置，会影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。精密铸件的重要加工面，或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性很大，组织较致密。

机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，质量均匀一致。精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止这种现象，铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法，可避免大平面的生产铸造缺陷。

精密铸造厂

精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面，主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，采用干铸型或热铸型。

适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。

大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件的形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。